Kontrola jakości odnosi się do wszystkich czynności podejmowanych zarówno w trakcie projektowania jak i produkcji urządzeń elektronicznych. Czynności takie jak projektowanie, produkcja prototypów, testowanie, serwisowanie i przygotowanie dokumentacji powinny być wykonywane zgodnie z określonymi procedurami. W naszej firmie procedury te spisane są w następujących dokumentach:

Dokumentacja Systemu Zarządzania Jakością
RP - Realizacja Projektu
ZDZ - Zarządzanie Dokumentacją i Zapiskami
NNWN - Nadzór Nad Wyrobem Niezgodnym
DZK - Działania Zapobiegawcze i Korygujące
AW - Audyt Wewnętrzny
PT - Procedury Testowe
BSK - Badanie Satysfakcji Klienta

Tworzenie urządzeń elektronicznych jest procesem składającym się z etapów, które różnią się zdecydowanie charakterem (projekt komputerowy - produkcja - testy). Fakt ten przyczynia się do stosowanie się różnych procedur kontroli jakości. Czasami korzystamy z podwykonawców, których wdrażamy w nasz system kontroli jakości. Zdarza się również tak, że polegamy w zupełności na ich procedurach kontroli jakości. Jakość zamawianych podzespołów jest kontrolowana przez nas w inny sposób niż proces projektu płytki PCB.

Każdy z prototypów jest testowany metodą "hardware-in-the-loop". Często na etapie prototypowania i testowania prototypu projektowana jest druga wersja urządzenia. Główną niedogodnością w procesie projektowania urządzeń elektronicznych jest to, że znacznie wolniej wprowadza się zmiany w projekcie (prototypie) niż w przypadku tworzenia oprogramowania. Większość problemów widoczna jest dopiero w fazie testowania prototypu lub produktu w warunkach pracy.

Powyższe fakty czynią fazę testów najważniejszą i najskuteczniejszą jeżeli chodzi o wykrywanie błędów. Przeprowadzamy również testy na kompatybilność i odporność elektromagnetyczną. Przeprowadzamy testy wymagane do otrzymania znaku CE.